到达模具底板后向上
回流
2009年,受一家海外客户的委托,我们涉足于这一极限制造领域。然而,开发的过程可谓一波三折。
嵌入成形是制造这种深海连接器的核心技术,也是最困难的关键点。如下图所示,熔融状态的橡胶通过模具上方的小孔注射到连接器壳体里,碰到模具下板后回流;后续的橡胶持续注入,将其中的空间完全填实。 然后,橡胶在硫化剂和特种胶水的作用下,与插孔接触件和壳体硫化为一体, 形成一个连接器产品。 关键在于,在高温高压的条件下,熔融状态的橡胶流动性极佳,即便有微小的间隙(<0.01mm)也会流入。如果橡胶堵住了任何一个插孔(内径1.0mm),连接器便会失去电气连接的功能,所有零件都只能报废。
理论上讲,在一定温度压力条件下,经过一段时间的硫化作用,橡胶零件可以与金属零件达到紧密结合状态。就象天生一体似的,所有的间隙均完全弥合,变得难解难分。 即使在深海中承受巨大的压力(>10000psi),海水也无法渗透到连接器内部,更不会通过连接器浸入到设备内部。
客户看到我们长期的努力终获成功,深为感动。他说: “贵公司是一家独一无二的公司,要是换了别家公司,早就中途放弃了”。