Connect & Care
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如果有橡胶进入任一个插孔,整个连接器将报废
熔融状态的橡胶持续注入
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到达模具底板后向上

回流

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      2009年,受一家海外客户的委托,我们涉足于这一极限制造领域。然而,开发的过程可谓一波三折。

  为了克服这个技术难关,我们向许多橡胶模具厂的专家们请教过,查阅过许多技术资料,历经三年时间,做过十几套模具,全都归于失败。正当山穷水尽疑无路时,也是在积累了许多经验的基础上,突然有一天,一位工程师来了灵感,他巧妙地设计出可以有效地同时堵住十只插孔,防止橡胶冲入的特殊模具结构。 再经过几次修模,我们终于成功地研制出了合格的深海连接器。

    嵌入成形是制造这种深海连接器的核心技术,也是最困难的关键点。如下图所示,熔融状态的橡胶通过模具上方的小孔注射到连接器壳体里,碰到模具下板后回流;后续的橡胶持续注入,将其中的空间完全填实。 然后,橡胶在硫化剂和特种胶水的作用下,与插孔接触件和壳体硫化为一体, 形成一个连接器产品。 关键在于,在高温高压的条件下,熔融状态的橡胶流动性极佳,即便有微小的间隙(<0.01mm)也会流入。如果橡胶堵住了任何一个插孔(内径1.0mm),连接器便会失去电气连接的功能,所有零件都只能报废。

     理论上讲,在一定温度压力条件下,经过一段时间的硫化作用,橡胶零件可以与金属零件达到紧密结合状态。就象天生一体似的,所有的间隙均完全弥合,变得难解难分。 即使在深海中承受巨大的压力(>10000psi),海水也无法渗透到连接器内部,更不会通过连接器浸入到设备内部。

    高密度深海连接器具有体积小、重量轻、电磁屏蔽性佳、超强防水等优点,应用于许多海洋仪器设备,比如ROV、潜水员通信、水中机器人、水中摄像机等。 这些连接器的制造难度很大,对于中国连接器行业来说,属于高新尖端技术。

      客户看到我们长期的努力终获成功,深为感动。他说: “贵公司是一家独一无二的公司,要是换了别家公司,早就中途放弃了”。

高密度深海连接器
研究开发