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如果有橡胶进入任一个插孔，整个连接器将报废
熔融状态的橡胶持续注入
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到达模具底板后向上
回流
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2009年，受一家海外客户的委托，我们涉足于这一极限制造领域。然而，开发的过程可谓一波三折。
为了克服这个技术难关，我们向许多橡胶模具厂的专家们请教过，查阅过许多技术资料，历经三年时间，做过十几套模具，全都归于失败。正当山穷水尽疑无路时，也是在积累了许多经验的基础上，突然有一天，一位工程师来了灵感，他巧妙地设计出可以有效地同时堵住十只插孔，防止橡胶冲入的特殊模具结构。 再经过几次修模，我们终于成功地研制出了合格的深海连接器。
嵌入成形是制造这种深海连接器的核心技术，也是最困难的关键点。如下图所示，熔融状态的橡胶通过模具上方的小孔注射到连接器壳体里，碰到模具下板后回流；后续的橡胶持续注入，将其中的空间完全填实。 然后，橡胶在硫化剂和特种胶水的作用下，与插孔接触件和壳体硫化为一体， 形成一个连接器产品。 关键在于，在高温高压的条件下，熔融状态的橡胶流动性极佳，即便有微小的间隙（＜0.01mm）也会流入。如果橡胶堵住了任何一个插孔（内径1.0mm），连接器便会失去电气连接的功能，所有零件都只能报废。
理论上讲，在一定温度压力条件下，经过一段时间的硫化作用，橡胶零件可以与金属零件达到紧密结合状态。就象天生一体似的，所有的间隙均完全弥合，变得难解难分。 即使在深海中承受巨大的压力（＞10000psi），海水也无法渗透到连接器内部，更不会通过连接器浸入到设备内部。
高密度深海连接器具有体积小、重量轻、电磁屏蔽性佳、超强防水等优点，应用于许多海洋仪器设备，比如ROV、潜水员通信、水中机器人、水中摄像机等。 这些连接器的制造难度很大，对于中国连接器行业来说，属于高新尖端技术。
客户看到我们长期的努力终获成功，深为感动。他说： “贵公司是一家独一无二的公司，要是换了别家公司，早就中途放弃了”。
高密度深海连接器
研究开发
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